无尾螺套简介：   
     无尾螺套是在普通螺纹护套的基础上开发研制的新型螺纹护套产品，它克服了传统螺套在安装去柄时严重影响生产效率，安装较慢，效率低的缺点，且传统螺纹护套安装柄开槽部位不能控制精确，造成尾部不易折断或过易折断的现象，去柄时尾端易突起，影响螺纹旋入，影响产品质量，尾部去除后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。无尾螺套采用螺纹旋转挂接式安装工具，充分考虑了安装的效率，安装不用去柄，无方向性。

无尾螺套与有尾螺套的区别：
一、无尾螺套安装比较简单、无方向性、安装便利，省去普通有尾钢丝螺套去除安装柄的繁琐环节，节省了时间，提高效率。
二、无尾螺套安装没有去除尾柄的麻烦，极其方便。而普通有尾钢丝螺套在安装完成后，需要把安装柄冲断，尾部去除后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。
三、无尾螺套安装工具齐全，包括气动、电动工具、批量安装的配套工具支架等，适合大批量的安装使用，对提高工作效率有非常大的帮助。

钢丝螺套简介：
      钢丝螺套由一种高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确成形的螺旋线圈，为高精度内、外螺纹同心体的新型内螺纹紧固件。又名螺纹保护套，简称螺套。螺纹护套装好后能形成标准的高精度内螺纹，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命，其各项性能均优于攻丝形成的螺纹。

钢丝螺套适用材料：     
      用于铝、镁、铸铁等低强度合金材料及陶瓷、木材、塑料、橡胶、电木等易变形材料上。

钢丝螺套应用范围：
     螺套广泛应用于航空航天、船舶、汽车、军工、路铁输运、半导体、新能源设备、机械加工、电子产品、纺织机械、化工机械、医疗器械、建筑机械、液力机械、动力机械、高压开关设备、烟草机械、微波通讯、风动电动工具、换热器和散热器、家具、造纸、兵器、雷达、火箭、汽轮机、电机、仪器仪表、照相机、缝纫机等领域。

钢丝螺套的优点：
1、延长工件使用寿命：钢丝螺套由不锈钢材料制成，具有较高硬度，可使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍。
2、增加连接强度：钢丝螺套装入铝、镁等低强度材料后，可避免滑丝、错牙、防止螺纹锈死、卡死、脱扣等现象发生，并获得优良的连接性能。
3、增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件上。
4、改善连接条件：增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固，有效防止碎裂现象。
5、防锈死：钢丝螺套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
6、耐热、耐腐蚀、耐磨损：用于经常拆卸的部位，由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的摩擦力，不锈钢材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，可大大提高螺纹的使用寿命。
7、抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。
8、便于维修：在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用原尺寸的螺钉，既快速又经济。如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、模具、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套后，损坏的工件即可重新使用。
9、公英制螺牙转换：利用钢丝螺套进行公制←→英制←→国际标准螺纹孔的转换，非常方便、快捷、经济、实用，适用于任何进、出口产品。

螺套长度的选择：
       钢丝螺套的公称长度为安装后长度，因为钢丝螺套就长度上而言，在自然状态下是处于收缩的，所以当钢丝螺套装进底孔后，会随着底孔螺纹伸展开来，此时钢丝螺套形成的螺纹深度，就是公称长度。
       注意，在加工钢丝螺套底孔时，底孔攻牙的有效螺纹深度，一定要大于螺套的公称长度，以确保螺套包裹于底孔螺纹之内。
       在钢丝螺套长度的选择上，通孔情况下，直接根据工件的板厚来确定使用螺套的长度即可，螺套可以稍短但不能超过板厚；盲孔情况下，根据有效螺纹深度选择合适的螺套长度，并且要预留空间保证钢丝螺套安装柄正常冲断。如果孔底与有效牙底距离较小，会影响安装柄冲断，这时要么孔深加大，要么选用再短一级的螺套即可。